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2024-03-17
鋼套鋼直埋蒸汽保溫管道發(fā)生爆炸的根本原因是管道內(nèi)蒸汽壓力超過管道的許用應力,。由于設計,、制造、材料等各種因素的影響,，蒸汽壓力有可能超過實際管道的許用應力。蒸汽通過管道的薄弱點,，達到常壓時,，蒸汽量瞬間增大，引起爆炸,。
1. 設計原因設計和材料選擇不當,。高溫高壓管道具有較高的壓力和溫度。管材的選擇是安全的第一步,。鋼套蒸汽保溫管道布置復雜,，設計工藝和應力計算要求極高。因此,，管道布置的合理性顯得尤為重要,。如果管道布置有問題，管道的局部應力會增加，特別是在彎頭,、閥門,、三通、支吊架處,。此外,，管道柔性不足，固定方法不當,，振動和溫度補償吸收能力不足,，在交變應力和壓力作用下過早出現(xiàn)疲勞破壞等。也會導致管道爆裂,，從而引發(fā)爆炸,。
2. 材料制造的原因。高溫高壓管道的工作環(huán)境惡劣,，對管道材料要求很高,。因此，必須對管材的質(zhì)量進行控制,，以保證材料的性能,。生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中會有管材缺陷，造成起泡,、材料密度不均勻,、材料應力不合格等。
3. 安裝,、施工和維護的原因,。安裝施工過程中焊接工藝不當，焊接質(zhì)量差,，長期運行后會造成管道老化,，焊接接頭爆裂。無損檢測不到位,，因管理疏忽,、工藝失誤或技術(shù)水平不高而遺漏缺陷，留下隱患,。此外,，現(xiàn)場施工沒有完全按照設計圖紙進行，包括管線布置與設計圖紙不匹配,、支吊架間距,、支吊架形式與設計圖紙不符等，必然導致管道在運行中不能按設計要求膨脹受力,，造成管道開裂或爆裂,。
4. 企業(yè)管理的原因,。超溫、超壓操作導致管道應力超過強度極限,。閥門的誤操作等,。會造成流量、溫度和壓力的失控,。操作人員違反工藝紀律,，不執(zhí)行檢驗制度，不執(zhí)行檢驗項目,。不及時發(fā)現(xiàn)隱患,，不及時整改缺陷，管道運行過程中不執(zhí)行定期檢查制度等,，都是運行管理不當,，最終導致管道事故的發(fā)生。
冀公網(wǎng)安備 13010402002202號
